硅鋼片氮?dú)獗Ｗo(hù)退火爐與去應(yīng)力退火要點(diǎn)

    蘇州硅鋼片退火爐生產(chǎn)廠家——蘇州金瑞爾電爐有限公司的小編與大家一同分享硅鋼片氮?dú)獗Ｗo(hù)退火爐與去應(yīng)力退火要點(diǎn)。

   硅鋼片氮?dú)獗Ｗo(hù)退火爐爐型主要有井式退火爐、方形退火爐、罩式爐和臥式真空爐，市場上使用的電力變壓器鐵芯退火主要以方形退火爐為主，井式爐適用于矽鋼片、非晶鐵芯的退火；卷鐵芯退火主要采用臥式真空爐。

    冷軋硅鋼片去應(yīng)力退火要點(diǎn)如下：

1、 退火溫度

  溫度不宜選得過高，以能夠恢復(fù)到原磁性水平為限。退火溫度偏高，固然可以進(jìn)一步改善磁性，但相應(yīng)會影響絕緣涂層或使疊片粘結(jié)。冷軋取向電工鋼帶（取向硅鋼片）一般選用800±10℃。冷軋無取向電工鋼片（無取向硅鋼片）選用680-750℃，退火溫度高于750℃，應(yīng)嚴(yán)格控制爐內(nèi)保護(hù)氣氛為無氧化氣氛。

2、 退火時間

  指爐內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定退火溫度后的保溫時間。實(shí)際退火時間是根據(jù)退火方式、退火爐型、裝爐量、裝爐方式以及鐵芯尺寸等因素而定。為了防止在加熱和冷卻過程中，由于熱應(yīng)力導(dǎo)致鐵芯沖片變形，必須適當(dāng)控制加熱速度和冷卻速度。加熱方式選用從鐵芯沖片側(cè)面加熱，以實(shí)現(xiàn)均勻快速加熱。冷卻速度視裝爐量而定，應(yīng)低于30℃/時，裝爐量更大時，還應(yīng)該更低些。

3、 退火氣氛

  選用以鐵芯沖片不氧化、不滲碳和電工鋼帶片（硅鋼片）表面絕緣涂層無明顯惡化為原則。選用含氫2-10%的氫氮混合氣體。加入少量的氫可確保鐵芯沖片不氧化。保護(hù)氣體中的露點(diǎn)一般應(yīng)在0℃以下。

4、 嚴(yán)防滲碳和氧化

  冷軋電工鋼帶片（冷軋硅鋼片）含碳量一般小于0.003%，因此在消除應(yīng)力退火時，必須嚴(yán)防滲碳，以免惡化磁性。爐用材料，如爐罩、底版應(yīng)選用低碳鋼材，沖片表面的殘余油脂，應(yīng)在退火前清除，防止沖片氧化是消除應(yīng)力退火效果的重要措施。除合理選用退火氣體外，在實(shí)際操作時，首先要確認(rèn)爐膛密封是否完好。同時，在送電升溫前，先通入保護(hù)氣體進(jìn)行爐內(nèi)清掃。

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