井式氣體滲氮爐的操作工藝流程

    蘇州金瑞爾電爐有限公司的小編與大家一同分享井式氣體滲氮爐的操作工藝流程：

一、預備處理確定原則

1、 一般結構鋼件用調質處理，高溫回火溫度應該比滲氮溫度高20度左右，保溫時間不宜過長

2、 對沖擊韌性要求低的工件，可以采用正火處理，但正火冷卻速度要快，斷面尺寸較大的工作不得采用正火

3、38CrMoAl鋼應采用調質，否則滲氮層中容易出再針狀氮化物，工模具鋼滲氮前應淬火-回火處理，不得用退火

4、 對一些復雜和精密的零件，滲氮前可進行多次去應力且緩慢升溫

二、工作準備

1、氣密性檢查

   氮化前應對加熱爐、氮化爐爐膽和整個氮化系統的管道接頭處進行氣密性檢查，氨氣不漏和在管路中的暢通無阻。

 2 、工件工作面的拋光清潔

   要求氮化的表面要經過認真的打磨及仔細的檢查，氮化表面應無油跡、銹蝕、尖角、毛刺、碰傷和洗滌不掉的臟物；對于非氮化面要檢查防護，涂層是否完整。

3、檢查漏氣

   用酚酞試紙浸濕后放在懷疑的漏氣處，試紙變為紅色就證明漏氣現象.

三、工藝規范的規定

1、滲氮溫度

  1.1、常用500-530℃，氮化物有較大的彌散度

  1.2、 隨滲氮溫度升高，滲層深度增加，而硬度顯著降低，大于550℃滲氮，多數鋼種的硬度低于1000HV

  1.3、 用兩段滲氮法，第二段的溫度常低于560℃

2、滲氮時間.

  2.1、 滲氮層隨時間的延長而增厚，初期增長率大，以后漸趨緩慢，一般滲速在0.01mm/h左右

  2.2、 隨保溫時間延長，氮化物聚集長大，硬度下降。溫度越高，時間越長，長大越厲害

3、氨分解率

  3.1、分解率為20 一40 ％時活性氮原子多，零件表面可大量吸收氮

  3.2、 分解率超過60 ％則氣氛中的氫含量高達52％以上，將產生脫氮作用，此時不僅活性氮原子數量減小，而且大量氫分子和氮分子停滯于零件表面附近，使氮原子不易為表面所吸收，從而使零件表面含氮量降低，滲氮層深度也減薄。

四、滲氮操作

1.升溫

  升溫前應通氨氣排氣，氨氣流量是正常流量的兩倍以上，對變形要求嚴格的，可采用階梯升溫，也可以使升溫速度小于50度/h。

2.排氣

  一般邊升溫邊排氣，在150-200℃內排空，在排氣過程中可以用PH試紙方法檢查爐膽及管道密封情況；排氣階段，不斷通入氨氣，使爐壓達到200-400Pa（U形管裝油）,空氣不清除，不能點燃排氣管，在升溫階段氨分解率可達70%，爐氣中氨氣體積大于95%以上，可以減少氨氣流量

3.保溫

  當溫度達到滲氮溫度后，調節氨氣流量，使氨分解率達到工藝所需要的范圍，爐壓控制在200-600Pa之間，每15-30分鐘測氨分解率。

4.冷卻

  在滲氮結束段后，關閉排氣閥，減少氨流量，使氨分解率達到70%左右，保溫2小時，減少工件表面脆性；停電降溫，保持爐內正壓，爐溫降到150以下出爐。

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